1.锌粒：在热镀锌带钢外表上散布有类米粒的小点，习惯上称为锌粒。
锌粒缺点大致可分两种：
一种是带钢上下外表粘附许多颗粒状，在带钢部分添加了锌层厚度，构成外表粗糙不平，既不漂亮而对运用有害俗称锌粒。表现形式有两种，其一颗粒较大的锌粒，成份首要是铁—锌化合物，也就是底渣，构成这种缺点的原因是锌锅中底渣过多上浮，粘到钢板外表所引起的。其二颗粒较小的锌粒，成份首要是铁—锌—铝化合物，也就是自在渣，构成这种缺点的原因是锌锅中自在渣过多粘到钢板外表所引起的。
处理的方法：
(1)合理的操控锌液温度450℃—470℃与带钢入锌锅温度480℃—490℃。前者的意图是最大极限削减带钢外表铁的溶解度，后者是加快F2AL5层的构成。
(2)严厉操控锌液中的化学成份，向锌锅中合理添加合金锭，确保锌液Al的百分含量在0.18～0.22%。其意图一方面是安稳的锌液化学成份有利F2AL5层的构成，另一方面是锌液中过饱和的铁首要与足够量的铝结合构成铁—锌—铝化合物，也就是自在渣，以削减底渣的构成。
(3)进步质料外表清洁度，削减毛病停机次数。进步质料外表清洁度是为了在正常出产中最大极限削减带钢外表带入锌锅的“脏物”。毛病停机次数在很大程度上决定锌液中铁含量的多少，由于退火炉没有带钢停机防氧化功用，停机后炉内带钢外表许多氧化，启车后被带入锌锅，使锌液中铁含量急速添加。一起停机后带钢长期停留在锌液中使F2AL5层遭到损坏铁会许多溶入锌液中。而在正常出产条件下许多的铁是无法构成自在渣的，这时就会直接构成底渣。毛病停机的随机性和停机时刻的不断定性使提早和临时添加铝变得可操作性不强。削减毛病停机次数和时刻是处理问题的底子方法。
(4)及时整理表渣及定时整理底渣。
另一种是出产1.4mm标准以上的镀锌板，在带钢两头部呈现锌粒缺点。构成这种缺点的原因首要是由于机组速度低、锌液流入锌锅时多会集在边部、边部冷却快、带钢与气刀喷嘴不平行且呈凹形等原因构成了厚标准边部易呈现锌粒缺点。一般锌液中存在有许多自在渣和少数的底渣，在正确工况出产时锌液的活动性较好，附在带钢外表大的自在渣或底渣在气刀气流的冲刷作用下一般被冲回锌锅，当锌液的活动性欠好时，气刀气流的冲刷作用削弱，大的自在渣或底渣存在活动集结效应，当某个锌粒停在某个方位时流过该方位锌液中的锌渣就会发作集结，由小变大构成较大的锌粒。
处理方法：
(1)在合理规模内，恰当调整气刀压力和进步锌液温度。锌液铝含量操控鄙人线。
(2)通过调整淹没辊、安稳辊使带钢在气刀喷嘴中心得到一个杰出的平直度，恰当下降气刀高度，使带钢出锌锅取得杰出的安稳性
(3)依据带钢板形合理调整张力。
(4)及时整理带钢周围的表渣。
2.厚边缺点：当热镀锌带钢边际的镀层比中部镀层厚得多时，就发作了边厚。
厚边缺点对卷取极为有害，构成厚边的原因较多：
(1)带钢张力调整，在出产过程中由于中心主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀构成气刀喷嘴部分阻塞发作厚边。张力调整过大，尤其在出产1.0mm以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又选用的单安稳辊，所以构成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀间隔较大则另一侧较近，间隔较大的一侧易发作边厚缺点。
处理方法：在出产过程中，严厉依照工艺要求调整工艺张力，依据出锌锅的带钢板型进行调整张力;对出产宽厚标准的带钢，应恰当下降气刀高度，使出锌锅的带钢具有杰出的安稳性，带钢假如呈现较大的凹形时;则操作工通过调整双辊的方位状况与工艺段张力的操控相互调正;使凹形尽可能减轻防止厚边的发作。
(2)带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两边易发作边浪;带钢在无氧化段火燃加热不均，复原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易发作边浪和单侧瓢曲也能发作边厚缺点。
处理方法：操作工应严厉履行退火炉工艺准则;合理操控炉温，在出产过程中紧密监督退火炉各种温度显现值;并随时到现场通过烧嘴窥探孔调查炉内焚烧状况，发现温度误差;辐射管焚烧不良及时告诉相关专业处理。
(3)气刀调整，气刀视点不合理;前后气刀视点误差大于±50时易发作边厚;在边部无档板状况时易边厚;气刀缝隙调整不妥;气刀喷吹压力系统毛病以及操作调整不妥误差过大发作边厚，
处理方法：增设带钢边部档板，合理调整气刀视点与气刀喷吹压力，操作也可依据气刀喷吹声响判别气刀视点，气刀缝隙调整不妥可依据喷吹气流巨细来判别。
3.气刀条痕：当气刀喷嘴发作部分阻塞时，在带钢对应的方位会发作锌层超厚，构成带痕。
气刀条痕缺点有以下几种原因发作：
(1) 气刀视点、高度、间隔调整不合理;两边喷嘴视点误差首要是负视点调整过大所发作，视点正值的一侧喷出的气流，将带钢边部剩余的锌液喷吹到负值一侧喷嘴内发作阻塞构成带痕。气刀高度过低且喷吹压大能使锌液飞溅，阻塞气刀构成带痕，气刀间隔带钢过小且来料浪形、瓢曲、带钢受热不均、带钢张力过小等构成带钢刮气刀构成阻塞发作条痕。
处理方法： 合理调整气刀视点操控规模应在(-10°，20°)，两边喷嘴视点差3°，操作可在现场依据气刀声响判别视点规模;在出产0.5mm-1.0mm的带钢气刀高度不易过低，能够通过喷嘴距带钢间隔调整气刀压力，防止气刀距液面过低，喷吹过大，构成锌液飞溅，阻塞气刀;一旦发作阻塞应用专业东西进行处理，必要时需求进行泊车处理。
(2)气刀压力，操作在设定输入压力值时;误差过大或输入过错瞬间气刀压力突增，构成锌液飞溅气刀阻塞发作条痕。气刀压力检测系统毛病也能使压力突增，而且两边气刀压力发作较大的误差发作条痕。
处理方法：操作工有必要认真仔细的输入压力数值，一旦呈现输入过错及时调整数值，呈现条痕应及时用专用东西铲除;在承认气刀压力检测系统毛病后及时告诉相关专业处理必要时泊车处理。
(3) 气刀压缩空气管道内存有杂质，在气刀喷腔内部构成阻塞，在带钢相应部位构成条痕，操作现场处理过程中无法运用专用刮具进行处理。
处理方法：如承认此问题，告诉主控采纳泊车，将气刀离线，并告诉相关专业对气刀进行拆开吹扫。
4.锌崎岖：在带钢的边部或中部呈现亮堂的树枝状条纹或存在贝壳状结晶，这种特别的锌结晶常常使部分锌层凸出，故称为锌突起。
这种缺点发作常常在出产厚镀层时锌液温度低，锌液中铝含量高时发作。因而，发现这种缺点时能够选用进步机组速度和锌液温度，下降锌液中的铝含量，加以消除。
5.镀层划伤
划伤：带钢从开卷机开出至卷取机之间，带钢和某一机械发作相对运动所发作的镀锌缺点。
镀锌划伤首要有两种：镀前划伤，镀后划伤;
镀前划伤发作原因有：开卷机到焊机处带钢头尾前后约10m处呈现划伤，首要是由于甩尾时带钢无张力与辊道台发作磨擦，构成下外表大面积划伤，在镀后,此划伤特别显着;清洗段设备，支撑辊，密封辊不转，发作划伤。清洗段刷毛磨损严峻，操作时查看不到位，简单发作点状均匀的划伤。进******************套托辊严住不转在带钢上下外表都能构成条状大面积划伤。退火炉炉辊不转也简单导致带钢下外表条状大面积划伤。在炉鼻子处密封辊不转也能构成下外表出大面积划伤。炉鼻子浸入锌锅部位由于耐火砖掉入炉鼻内与带钢翻滚构成划伤其划伤方位不固定，此缺点多处呈现鄙人外表。
处理方法：对镀前简单呈现划伤的部位查看到位，操作添加巡检次数。对开卷机到焊机处前后10m处呈现的划伤，现在在操作中无法处理，只能在分切卷时，将划伤部位切掉。清洗段和活套的划伤缺点通过操作工的及时巡检，发现问题与维护及时取得联系，一起将不转设备关闭防止划伤呈现。关于炉鼻内存有异物构成的划伤，操作工可依据镀后划伤的形状来判别，当呈现此类划伤时应采纳机组降速，运用专用捞具进行处理。
镀后划伤发作原因有：由于来料板型浪形、瓢曲，退火炉加热不均构成的浪形、瓢曲等，在带钢出锌锅时操作调整不及时，使带钢边部与气刀喷嘴或气刀横梁相接触构成划伤。带钢来料瓢曲过大双辊调整幅度受限能发作划伤;冷却塔拖辊严住不转、带钢浪形、瓢曲刮风箱;出产薄标准的带钢水淬槽转向辊、挤干辊易发作划伤;拉矫作业辊严住构成板面划伤;钝化挤干辊不转在带钢外表构成擦伤;出******************套托辊不转,出口段s辊组出******************套车有锌皮或异物能发作镀后划伤。
处理方法:来料瓢曲,浪形制止上机,把好来料;退火炉炉温过烧,加热不均构成浪形,瓢曲,合理调整空燃比,取得杰出板型;入锌锅的时候及时通过调整双辊,使板型平直;锌塔托辊,拉矫辊组,钝化挤干辊,出******************套托辊发作不转时,及时告诉相关专业处理,作好泊车准备。
6.钝化斑驳(钝化黄边)
(1)钝化挤干辊变形或辊面破损，在带钢外表易构成，成斑驳散布的钝化斑。
(2)两边边部风嘴与带钢边部间隔过大，挤干辊压力过小，带钢违背中心，在带钢两边易构成必定宽度的钝化黄边。
(3)假如泊车后或挤干辊不能挤干时，构成钝化烘干风箱进口托辊外表积有钝化液，带钢通过进口托辊在带钢外表构成横纹状的钝化黄痕。
(3)钝化液温度过高，钝化膜重添加，使板面变黄。
(4)带钢入钝化槽温度过高。
处理方法：
(1)及时查看挤干作用，发现钝化斑驳及时告诉主控，采纳降速，以削减降级品。定修是及时调整边部吹扫。
(2)挤干辊压力应依照要求调整，带钢违背中心易构成黄边。进行人工干预，合理设定全线工艺参数，确保带钢在中心方位，及时告诉相关专业处理。
(3)对进口托辊进行改造，改为可升降式，在出产薄标准产品时或泊车时降下托辊，防止在进口托辊外表积存钝化液;出产厚标准产品时抬起托辊，防止带钢划伤。
(4)严厉操控钝化工艺参数，确保钝化液电导率28～36ms，钝化温度35～45℃和带钢入钝化槽温度。
7.水印
水印：是指选用水气法出产小锌花产品时，由于水气雾化不良构成的在板面上呈现白色的带状沟槽或点状凹坑。
水印缺点首要在出产小锌花产品时易发作,小锌花喷嘴水气雾化调理不妥，在带钢相对应的部位发作此缺点，这不只损坏了小锌花均匀共同的外观而且由于凸凹的外表影响今后的运用。
处理方法：这种缺点何故通过调理小锌花设备改进喷嘴水气雾化作用和工艺参数加以处理。
8.锌花不均匀
影响锌花巨细的要素许多，当锌液成分具有锌花构成的条件时，实践证明下列要素对锌花的巨细发作影响：
a. 质料
质料钢板愈厚、外表粗糙度愈小，锌化愈大。
b.冷却速度
冷却速度愈快，晶体生长期愈短，锌花愈小。
c.结晶中心数目
锌花巨细与锌花结晶中心数意图多少关系密切。当钢基外表粗糙或外表清洁度较差时，锌花相对较小。锌花晶粒在钢基上构成，晶核愈多，锌花愈小，喷水雾法小锌花出产工艺就利用了这一原理。
d. 其它要素(出产环境等)
(1)热镀锌板镀层外表锌花不均匀状况的表现形式及剖析
依据本钢热镀锌机组出产实践对热镀锌板镀层外表锌花不均匀状况可概括以下几种：
a. 镀锌板双面均无锌花，在放大镜下调查，多见细微锌花。
b. 单面有锌花，另一面无锌花。有锌花一面锌花直径大约在6mm左右。
c. 沿带钢纵向锌花巨细呈现有规律的波动。
d. 沿带钢横向一侧锌花大另一侧锌花小。
e. 带钢边部锌花小中心锌花大。
(2)依据锌花发作的机理热镀锌机组出产工艺及出产状况进行剖析：
a. 锌液成分中两类合金元素的份额
锌液成分中两类合金元素的份额具有锌花生成条件，一般鄙人列规模内：
Al：0.156～0.22%;Pb：0.2%左右。
b. 气刀对锌花的影响
关于没有带钢预清洗工艺的机组，当镀层厚度(双面)小于100g/m2时，由于气刀吹气压力较大，带钢冷却速度快，其外表锌花尺度较小，此刻若带钢外表清洁度反射率在50%以下，带钢外表基本上看不到锌花。这说明气刀气流对带钢的冷却作用是构成锌花尺度改变的一个要素。从实践中可总结出以下几种状况：
① 当镀层厚度(双面)小于100g/m2时，若带钢外表清洁度反射率在50%以下，带钢厚度小于1.0mm，镀层双面锌花已不显着，乃至无锌花。
② 若带钢有一面镀层厚度较薄(小于50 g/m2)，其它条件同上，可能发作单面锌花不显着或无锌花现象。此刻有可能气刀距带钢一面间隔太近。
③ 当气刀与带钢不平行，呈现夹角时，易发作带钢横断面上的锌花不均匀。气刀唇型的改变也会给锌花均匀性带来损害。
④ 当淹没辊、安稳辊呈现轴振荡或带钢存在浪形时，若镀层较薄，带钢镀层外表易呈现周期性沿带钢纵向的巨细锌花交变现象。
c. 带钢温度对锌花的影响
接连退火炉选用区温操控时，或辐射管运用不对称(停用部分辐射管)时，带钢的温度易发作波动，发作带钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象。
d. 煤气、助燃空气中杂质含量的影响
煤气中灰分、焦油、硫化物等杂质与助燃空气中的尘埃会对带钢发作必定的污染，添加了带钢外表的粗糙度，在带钢外表构成过多的结晶点，使镀层外表锌花变小。
e. 带钢外表清洁度及炉内复原状况的影响
一般状况下，若带钢外表清洁度较好(反射率大于50%)，镀层外表锌花质量也较好。当带钢外表清洁度较差时，带钢在退火炉内的复原状况对镀层外表锌花的巨细及均匀性(包含锌层附着性)起着要害作用：
① 虽然带钢外表清洁度较差，但若接连退火炉的工况较抱负，带钢外表油脂在退火炉中蒸发较洁净，带钢外表被复原成海绵铁，能够得到较好的镀层外表锌花质量。
② 带钢外表清洁度较差时，下降无氧化加热炉的温度有时会收到较好的作用。此种状况一般发作在质料带钢外表残留物中油脂成分份额较大时，此刻假如无氧化加热炉的温度过高，部分油脂未蒸发就被碳化，包在钢基铁颗粒的外表，使复原很难进行，使带钢外表有过多的结晶点，镀层外表锌花小、均匀性差，并经常拌有脱锌现象。此种状况下若煤气热值较好，可恰当下降无氧化加热炉的空燃比和炉温，使带钢外表油脂不发作碳化并被蒸发，然后得到较好的镀层外表锌花质量。
f. 炉辊结瘤、带钢划伤及质料外表氧化铁皮的影响
这些缺点添加了锌花的结晶点，使镀层外表锌花较小且不均匀。
g. 带钢入锌锅温度、锌液温度、镀后冷却温度的影响
以上要素关于较薄带钢的影响更为显着。当带温较低时，锌花的结晶时刻相对较短，锌花较小。
处理方法：
(1)依照正确的工艺要求操控炉温，使带钢充沛得到复原;操作工正确调整气刀与带钢间隔，防止呈现气刀上下外表压力误差，带钢尽可调整在气刀中心，使带钢取得均匀的喷吹压力使镀锌板锌花均匀共同。
(2)清洗段要坚持正常投入，操作可跟据来料外表质量恰当调理碱浓度其规模3%-5%，刷辊压下电流22-24安培到达杰出的冲洗作用，将来料板面的轧制油清洗掉，使带钢外表光洁防止镀后呈现锌花不均缺点。
9.锌层附着力差
选用改进森吉米尔法工艺的镀锌机组影响锌层附着性的有关要素有许多，大致有以下几个方面：
质料方面的影响：
(1) 化学成份
钢基中的化学成份对锌层附着性的影响是不该乎视的，由于这些影响使人们对镀锌的质料化学成份作出了一些约束。实践证明这些约束确保了镀锌产品的质量是十分必要的。现在，在出产中镀锌质料的化学成份中影响较大的首要有：
碳：钢基中碳含量越高，铁一锌反响就愈剧烈，铁的重量丢失愈大。钢基参与反响愈剧烈，铁一锌合金层变的越厚，锌层附着性将变坏。不但含碳量对热镀锌影响大，而且碳的存在状况对其影响也有较大差异，如：钢中的碳以粒状珠光体和层状珠光体存在时，钢基中的铁在锌液中的溶解速度最快。故此一般热镀锌质料均挑选0.12%以下的低碳钢。
硅：含硅量较高的镇静钢对镀锌影响十分大，若选用一般出产工艺镀锌层的附着性是得不到确保的。在出产实践中已证明选用一般出产工艺带钢外表经常呈现不规则的脱锌区域，若进步带钢加热温度延长复原时刻，是能够得到改进的。其首要原因带钢在加热过程中可引起硅的外表富集，引起锌-铁合金层的剧烈增厚，构成附着性下降。由于选用含硅较高的质料出产热镀锌产品不能选用一般出产工艺。故构成出产成本添加，设备损耗增大等一系列后果，为此热镀锌的质料均选用低硅的沸腾钢或铝镇静钢。
(2) 外表清洁性
用于镀锌的质料一般选用经酸洗、冷轧后的带钢，经实验查验剖析质料外表残留物，首要由油脂和细小的固体颗粒组成。油脂的首要成份是轧制油、润滑油、液压油等，固体颗粒的首要成份是冷轧后发作的铁粒及周围环境的尘埃等，据实践计算带钢外表残留物总量一般在220-800mg/m2左右。由于出产过程中的众多要素及环境条件的影响，该值波动较大。一般将带钢外表每平方米残留物总量界说为外表清洁度。
关于选用改进森吉米尔法工艺并不设置带钢予清洁工艺的镀锌机组，质料外表清洁性对锌层附着性影响较大，特别是当质料外表清洁度高于退火炉清洁才干极限时就会构成锌花变小，锌花不均匀，镀层呈现裂纹严峻乃至脱锌。
(3) 退火工艺准则方面的影响：
选用改进森吉米尔法工艺的镀锌机组，退火工艺准则对锌层粘附性影响是很重要的。从退火工艺准则的基本要求可见：
其一：确保带钢完成工艺要求的再结晶退火，才干确保取得合格的机械性能。
其二：完成对带钢外表的清洁作业，使带钢外表取得一个洁净的具有活性的海棉状纯铁层。
其三：操控带钢的温度使之与镀锌相习惯。
后两条是确保锌层附着性的重要条件。要满意这些条件，有必要对以下要素进行操控。
NOF段气体成份、NOF段炉气温度，带钢在NOF段停留时刻等。
RTF、SF、JCF段炉压、温度、露点及通入的维护气体氢含量，氧含量、露点，带钢入锌锅温度等。
上述这些要素对清洁带钢，习惯镀锌是十分要害的。当工艺参数匹配不合理时，往往就会呈现锌层附着性欠好的现象。
(4) 锌液化学成份的影响:
锌液化学成份的影响首要是考虑锌液中铝和铁含量。关于现在热镀锌锌液中的首要成份是锌、铝、铅、铁，其它化学成份很少。事实上铁的含量也很低。但它是一个变量，同铝一样跟着不同的出产过程、状况，锌液中的铁和铝的含量是不同的，乃至在锌锅中的不同方位，也有细小的差异。在热镀锌过程中，带钢会超份额的从锌液中获取铝，而构成F2AL5粘附层，使镀锌产品取得一个好的附着性。浮渣也会超份额的从锌液中获取铝，这就使锌液中的铝含量随产值和产渣量的巨细而改变。(虽然锌锭中铝含量较高但它是一个断定值)一起带钢的铁也会不断的溶解到锌液中，一方面跟着产值添加，另一方面(锌液温度为460℃时)机组速度下降，锌液中的铁含量会有所添加。为了确保锌层附着性对锌液的化学成份有必要加以操控，要求铝含量要安稳在一个较佳的规模内，铁和其它杂质含量要尽量削减。
锌层附着力差,首要表现在带钢通过折叠后,锌层呈现裂纹，严峻时锌层与钢基发作点状掉落.
(1)由于退火炉漏气或复原条件不良，使带钢外表残留有未被复原的氧化物，或复原后被从头氧化，因而影响正常合金层的构成，而使镀层粘附性变坏。
(2)正常的粘附中心层构成之后，由于恶劣的操作条件又使它遭到损坏，并因而生成了超厚的Fe-Zn合金层;
(3)在出产操作中因温度、锌液中铝含量和浸时刻操控不妥，使中心粘附层没有来得及构成，然后构成镀层的粘附力下降。
(4)清洗作用欠好，外表残存许多的油脂、氧化铁皮退火炉参数未及时调整。粘附性下降。然后构成脱锌等缺点。
处理方法：关于第一种状况，只要在出产时加强炉子的密封性合理操控炉压和改进工艺操作条件，使带钢外表的氧化铁皮充沛复原，然后可出产出好的产品，关于已经出产出的这种不合格产品是无法挽回的。
关于第二种状况，由于这种产品已经构成了一个脆性的超厚合金层，所以镀层的韧性也不能再改进。
关于第三种状况，依照热镀锌新理论能够给镀层从头供热，使分散在镀层中的铝再渗透到钢基外表并构成中心粘附层，然后使镀层粘附层粘附性得到改进。依据这一理论断定了低温回火改进镀层粘附性的研讨方向。
关于第四种状况，严厉操控清洗段工艺参数，确保清洗作用，合理操控退火炉参数、锌锅温度和锌液成份。确保锌层粘附性。
10.露钢：带钢通过镀锌后，在镀锌板外表呈现漏镀，锌板外表钢基显露影响产品运用寿命。
其发作的原因有以下几点：
(1)质料外表锈蚀严峻，其缺点通过清洗段、退火炉加热、复原无法消除，在镀锌后呈现锌板漏镀构成露钢。
(2)质料外表轧制油含量过多，其缺点通过清洗段处理、退火炉加热部分轧制油蒸发掉，但应有少数的轧制油残留在带钢外表，也能发作露钢。
(3)外表系统检测有误、退火炉辐射管走漏、炉压发作毛病、冷却段冷却风机冷却器密封欠好有走漏现象、空燃比配比不妥;以上存再的问题都能使带钢严峻氧化，呈现露钢。
(4)退火炉炉鼻子斜槽密封辊处、炉箅子侵锌部位存有许多的及小片状的氧化铁皮，此氧化铁皮在带钢出锌锅时虚粘浮在外表，通过气刀喷吹氧化铁皮部分掉落其他的粘浮在带钢外表构成锌疤缺点。
(5)维护气体氢气通入量操控不合理，氢气含量15%，在操作时维护气体中的氢气通入过快易发作露钢。
处理方法：
严厉把握镀锌质料关，对严峻的锈蚀钢卷制止上机。
(1) 对镀锌质料外表轧制油多的钢卷，合理操控调整清洗段的浓碱度其规模3%—5%，各段的参数严厉按清洗段工艺要求履行，到达杰出的清洗作用，别的含过量轧制油的钢卷通过退火时，恰当下降机组速度使带钢外表的轧制油在NOF炉内充沛焚烧蒸发掉。
(2) 一旦发作外表系统毛病时，操作工可依据炉区监控画面中的各种显现值，(空煤流量显现、露点显现、一氧化碳显现、残氧等)判别毛病;炉压呈现负值时带钢及易氧化;辐射管决裂、冷却段喷冷风机、冷却器密封欠好发作走漏现象，可依据各检测数值如：各段露点升高、入锌锅温度改变频繁等，若发作以上问题应及时降速降温泊车，防止许多的露钢缺点产品发作，并一起告诉相关专业处理。
(3) 氧化铁皮构成的露钢却陷，每次定修时，应完全整理炉箅子内的氧化铁皮。
(4) 操作工在起车生温时，按工艺要求合理的通入维护气体中的氢含量，递加规模3%-5%-7%-12%-15%每次递加间隔时刻不宜过快防止呈现露钢。
