电缆铠装带钢--铠装电缆用钢带履行标准YB/T024-2008标准。 1 规划 本标准规则了铠装电缆用钢带 (以下简称钢带)的分类、代号、标准、要求、试验方法、查验规则、包装、标志、运送和贮存。 2 引证标准 GB/T 222-2006 钢的制品化学成分容许过失 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002，eqvISO6892:1988） GB/T 229 金属料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1，MOD） GB/T 232 金属弯曲试验方法（GB/ 232-2010， eqvISO7438:1985） GB/T 235-1999 金属材料 厚度等于或小于3mm薄板及薄带，重复弯曲试验方法 GB/T 247-2008 钢板和钢带查验、包装、标志及质量证明书的一般规则 GB/T 470-2008 锌锭 GB/T 710-2008 碳素结构钢 热轧薄钢板和钢带 GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1839-2008 镀锌钢板（带）镀层重量测定方法 GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样方位及试样制备 GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和和制样方法 3 分类与代号 按外表状况分为 热镀锌钢带 R 电镀锌钢带 D 涂漆钢带 Q 4 标准、外形和重量及容许过失 4.1标准及容许过失 4.1.1钢带的厚度和宽度标准应符合表1的规则。经供需两端协议，可供应表1所列以外的其他标准标准钢带。 4.1.2 钢带厚度容许过失应符合表2的规则。依据需方要求，特别用处的钢带其厚度容许过失由两端洽谈另行规则。 表1 钢带的厚度和宽度标准
公称厚度 mm 公称宽度 mm 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0.20 × × × × 0.30 × × × × × × × 0.50 × × × × × × × × × × 0.80 × × × × ×
表2 钢带厚度容许过失
厚 度 mm 公 差 mm ≤0.20 ±0.02 0.30 +0.02 -0.03 0.50 +0.03 -0.05 0.80 +0.04 -0.06 注:钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。钢带的标准容许过失按相邻较大标准的规则。
4.1.3钢带宽度的容许过失应符合表3的规则。依据需方要求，特别需求的钢带其宽度及容许过失由两端洽谈另行规则。 表3 钢带的宽度容许过失公称宽度/mm 公役/mm ≤25 ±0.50 ＞25 ±0.70 注：钢带的标准容许过失按相邻较大标准的规则。
4.1.4钢带的长度应符合表4的规则。钢带的长度也可由供需两端协议规则。 表4 钢带的长度钢带公称厚度/mm 规则长度/mm不小于 容许接头数 外径≤600mm 外径≤600mm ≤0.2 950000 3 4 0.3 650000 3 4 0.5 400000 2 3 0.8 300000 2 3
4.1.5钢带的卷状交货，钢卷带内径200mm±20mm，外径应不小于500mm或供方需两端协议规则。 4.2外形 钢带的镰刀弯应符合表5的规则。 表5 钢带的镰刀弯公称宽度/mm 镰刀弯(mm/m) ≤30 2 ＞30～45 3 ＞45 4
4.3重量 按实践重量交货。 4.4符号示例 钢号Q215A，厚度0.05mm，宽度45mm，锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带，符号为：Q215A-0.5×45-D40 YB/T024-2008。 5技能要求 5.1 商标和化学成分 钢带选用碳结钢，碳锰钢和低合金钢制作，钢带的商标和化学成分应符合GB/T710和GB/T912－1989标准的规则，化学成分容许过失应符合GB/T 222的规则。 5.2 钢带的力学性能 钢带的力学性能应符合表6的规则。 表6 钢带的力学性能钢带公称厚度/mm 抗拉强度Rm(N/m²) 伸长率A/% 断后伸长率试样标距/mm 不 小 于 ≤0.20 295 17 50 ＞0.20～0.30 295 20 50 ＞0.30 295 20 80
5.3 镀锌钢带 5.3.1 镀锌钢带用锌锭。电镀锌锌锭应符合GB/T470中1号锌的规则。热镀锌锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规则。 5.3.2 镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规则。 表7 镀锌钢带锌层重量 单位 g/m² 代 号 三点试验平均值 三点试验小值 双面 双面 单面 R200 200 170 68 R275 275 230 94 R350 350 300 120 D40 40 注：100g/m²的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度约7.1µm。 5.3.3 镀锌钢带选用纵向试样180º的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。锌层不容许有损坏和掉落。 5.3.4 热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。试样浸入溶液中60秒后，外表不能呈现挂铜。 5.4 涂漆钢带 5.4.1 涂漆钢带的漆膜厚度（单面）应不小于6µm。 5.4.2 涂漆钢带应能承受重复弯曲（正反弯各2次）。弯曲圆弧半径为5mm。弯曲处，漆膜不得有起皮和割裂。 5.4.3 涂漆钢带应能承受冲击试验1次。冲击处，试样的漆膜不得有起皮和割裂。 5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。试验后，试样的漆膜应符合表8的规则。 表8 涂漆钢带耐蚀试验 试液 试验要求 5%盐酸溶液 漆膜无缺，容许有不大于试样总面积30%的漆膜掉落（外表小气泡不计）。 5%氢氧化钠溶液 漆膜无缺，容许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜掉落。 5%氯化钠溶液 5.4.5 涂漆钢带应能承受200ºC的耐热试验。承受-20ºC的耐低温试验。 5.5 外表质量 5.5.1 钢带外表容许有不大于厚度容许公役之半的单个凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不容许有锈蚀。 5.5.2 钢带边缘不容许有裂边，切开不齐，容许有不大于厚度容许公役之半的细毛刺。 5.5.3 镀锌钢带外表镀层应均匀无缺，锌层无掉落、锈蚀或漏镀，容许有单个的漏镀点。 5.5.4 涂漆钢带外表漆膜应均匀接连，不得有漏涂。容许有纤细的流挂和擦伤。 5.5.5 钢带的接头选用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于20mm。接头处抗拉强度不小于300N/mm²（以原钢带截面计）。接头不得有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能露出。 5.5.6 钢带交货时，其缺点部分不得跨过一卷总长度的8%。 6 试验方法 6.1 钢带的外观色泽及外表质量 用目视检查，标准用相应精度的丈量仪器或通用量具丈量。 6.2钢带的化学成分（熔炼剖析） 每炉罐号取1个试样，试样和制样的方法应符合GB/T20066的规则。 6.3 钢带的拉伸试验 应符合GB/T228的规则，而且按卷数的2%取样（但不少于2卷）。拉伸试样的形状和标准应符合GB/T2975的规则（宽度不大于20mm的钢带选用全截面拉伸）。 6.4 丈量镰刀弯 将钢带受检部分放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边，丈量米尺到凹侧边的大距离。 6.5镀锌钢带的锌层重量测定 应符合GB/T1839的规则。 6.6 镀锌钢带的弯曲试验应 符合GB/T 232的规则。 6.7 热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验 参照GB/T 2972的有关规则进行。 6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度 用相应精度的丈量仪器丈量。其丈量部位应距钢带边缘不小于3mm处，空位大致相等，且其长度不小于100mm，每面各测三个点，其六个查验值的管用平均值，即为漆膜厚度或镀层厚度。 6.9涂漆钢带的重复弯曲试验 应符合GB/T 235的规则。 6.10涂漆钢带的冲击试验 应符合表9规则，并以目视查询试样漆膜掉落状况。 表9 涂漆钢带的冲击试验厚度/mm 冲击吸收功/J 冲击半径/mm ≤0.50 1.00 4.0±0.1 ＞0.50 2.95 4.0±0.1
6.11 涂漆钢带的耐腐蚀试验 试验进程：将约50mm长的三段试样，别离浸没在5%浓度的盐酸，氢氧化钠，氯化钠溶液中，在温室为20±5ºC的温度下，静置24小时后取出，以眼力查询试样漆膜剥离状况。 6.12 涂漆钢带的耐热，耐低温试验 是将试样别离平放在200±5ºC的烘箱内0.5小时及放在-20±5ºC的冰箱内2小时，待恢复到室温时按6.8条的规则进行重复弯曲试验，弯曲处，漆膜不得有起皮和割裂。 6.13 每批钢带的试验项目，取样数量，取样方法和试验方法 应符合表9的规则。 7包装、标志及质量证明书钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规则。
